Hotmelt vs koudlijm: Lareka helpt u bij deze ‘sticky’ keuze!

Bij het verpakken van chocoladerepen is lijm een essentieel onderdeel van het verpakkingsproces. De populairste opties op de markt zijn hotmelt, koudlijm en sealing systemen (hoewel sealing alleen wordt toegepast bij flowpacks en de binnenste laag van dubbelgevouwen repen). Hotmelt is een lijm op basis van thermoplasten die, nadat deze tot een vloeibare toestand is verwarmd, op de verpakking wordt aangebracht, terwijl koudlijm een optie op waterbasis is die bij kamertemperatuur uithardt.

Bij Lareka bieden we zowel koudlijm als hotmelt aan voor onze machines. De laatste tijd zien we echter dat een aanzienlijk aantal chocoladeproducenten kiest voor een machine die is uitgerust met hotmelt in plaats van een met een koudlijmsysteem. Maar waarom is dat? 

Om deze vraag te beantwoorden hebben we deze gids zorgvuldig samengesteld om u te helpen de belangrijkste verschillen te begrijpen tussen de keuze voor een Lareka-machine met een hotmelt- of een koudlijmsysteem. Hoewel beide systemen uitstekende resultaten kunnen opleveren, kan de keuze voor het juiste type lijm een groot verschil maken voor de snelheid van het verpakkingsproces, de sterkte van de hechting tussen de materialen en de materiaalkeuze (aangezien sommige materialen niet met koudlijm kunnen worden verwerkt). 

Technische redenen 

Hotmelt 

Wanneer de Lareka-machine is uitgerust met een hotmelt-systeem, brengt deze één of twee kleine lijmstippen (afhankelijk van de grootte van de chocoladereep) aan op het inpakpapier, die binnen enkele seconden drogen en een sterke hechting tussen de materialen creëren. Zodra de producten uit de machine komen, zijn ze klaar voor gebruik en kunnen ze onmiddellijk worden klaargemaakt voor verzending. De machine heeft slechts 20 minuten nodig om op te warmen en kan vervolgens repen blijven inpakken tot het einde van de werkdag. 

Een groot voordeel van hotmelt is de veelzijdigheid: het kan niet alleen worden gebruikt om veel verschillende soorten materialen te verlijmen, maar is ook geschikt voor diverse soorten chocoladerepen, met en zonder toppings. Hotmelt is bijvoorbeeld de beste lijmkeuze voor de populaire Neapolitan, omdat deze vanwege hun relatief kleine formaat een snel uithardende en zeer sterke hechting vereisen. 

Het hotmelt-systeem is enorm populair onder onze klanten. Ongeveer 9 op de 10 klanten kiezen voor hotmelt vanwege de snelle hechtingstijd, veelzijdigheid en het eenvoudige onderhoud. Hoewel u altijd vrij bent om te kiezen welk systeem het beste bij uw bedrijfsvoering past, zijn er verschillende situaties waarin hotmelt verplicht is: 

1. Wanneer de repen toppings hebben
2. Wanneer de repen zijn verpakt in papier dat dikker is dan 100 gram/m² 
3. Wanneer repen zijn verpakt in een kartonnen doos
4. Bij repen van Napolitaanse afmetingen

Koudlijm

Een Lareka-machine die gebruikmaakt van koude lijm is daarentegen uitgerust met twee tot vier spuitmonden, afhankelijk van de afmetingen van de repen. Nadat de repen uit de machine komen, moeten ze op de juiste manier worden gestapeld om ervoor te zorgen dat de lijm goed droogt en de verpakking niet verschuift, aangezien koude lijm droogt door verdamping van vocht. Als ze niet goed worden gestapeld, bestaat de kans dat de verpakking weer open springt door de natuurlijke spanning van het papier. 

Bovendien levert een koudlijmsysteem de beste verpakkingsresultaten op bij voornamelijk pure chocoladerepen, omdat het een vlak, glad en consistent oppervlak vereist om goed te functioneren. Toppings zoals noten, koekjes en chocoladeschilfers zorgen voor oneffen oppervlakken en openingen in de reep, wat kan leiden tot een zwakke hechting, meer druk op het papier en, indien niet volledig droog, het openbarsten van de verpakking. Bovendien zorgt koudlijm voor een sterke hechting tussen op papier gebaseerde materialen, maar is het niet geschikt voor cellulosevezelpapier en gecoat papier. 

Productie-efficiëntie 

In de productie is het heel normaal dat onze klanten vijf minuten stil liggen terwijl ze wachten tot de volgende repen worden verpakt. Bij gebruik van een koudlijmsysteem begint de lijm op het mondstuk in die tijd uit te harden. Daarom moet bij elke stilstand de kop van het mondstuk worden afgedekt met een vochtige doek en moeten de lijmresten worden verwijderd voordat er weer kan worden verpakt. Bij hotmelt is dit niet het geval, omdat de lijm niet stolt boven de spuitmond en altijd goed werkt. 

Door de jaren heen hebben we veel klanten gezien die eerder voor koudlijm kozen, maar zijn overgestapt op een hotmelt-systeem. Over het algemeen is het kiezen van het juiste lijmsysteem erg belangrijk, omdat het de efficiëntie verbetert, stilstandtijd vermindert en een consistente verpakkingskwaliteit garandeert. Bij Lareka helpen we onze klanten tijdens het hele proces, van het kiezen van de beste materialen tot het adviseren welk lijmsysteem het beste bij hun productielijn past. 

Heeft u vragen over hotmelt- en koudlijmsystemen? 

Neem gerust contact met ons op en wij helpen u graag bij deze kleverige beslissing!